Bagaimana cara memilih bahan pengikat tinta cetak gravure untuk kantong tahan retort suhu tinggi?

Bagaimana cara memilih formula tinta cetak gravure untuk kantong tahan retort suhu tinggi? Khususnya pemilihan bahan penghubung tinta, pemilihan toner dan pigmen, pemilihan bubuk lilin khusus untuk tinta, dll.

Terdapat tidak lebih dari dua jenis BINDER tinta yang cocok untuk pencetakan pada mesin gravure: resin poliuretan tahan suhu tinggi untuk tinta gravure dan resin asam klor-asetat terner dengan kandungan klorin tinggi dan viskositas sedang.

Tinta gravure menggunakan resin poliuretan tahan suhu tinggi, nama kimianya adalah resin plastik poliuretan, dan kode singkatan bahasa Inggrisnya adalah PU. Ini adalah resin cair yang diperoleh dengan mereaksikan cairan resin monomer poliuretan dengan polieter poliol atau poliester poliol melalui katalis dan bahan tambahan lainnya. Berdasarkan komposisi bahan baku resin cair tersebut dibedakan menjadi jenis polieter dan jenis poliester. spesies, dan dibagi menjadi lunak dan keras.

Saat memilih POLYURETHANE BINDER untuk tinta, kami mengharuskan tinta memiliki daya rekat yang sangat baik pada film plastik, film tinta memiliki ketahanan panas yang baik dan ketahanan terhadap perebusan air, pelepasan pelarut yang baik, kandungan residu yang rendah, dan pelembab pigmen. Keterbasahan yang baik dan kilap yang tinggi.

Komponen utama cairan resin poliuretan untuk tinta yang saat ini beredar di pasaran adalah senyawa poliuretan, isopropil alkohol, metil etil keton, toluena, dll. Tampilannya berupa cairan kental transparan tidak berwarna atau kuning muda, dan kandungan padatan umumnya 25 -35%, jumlah yang ditambahkan pada formula tinta biasanya 35-45%.

Resin cuka-klor dengan kandungan klorin tinggi yang digunakan dalam tinta tahan suhu tinggi sebenarnya merupakan kopolimer vinil klorida (VC) dan vinil asetat (VAC), yang pada dasarnya merupakan bahan dasar cat kering. Ketika tinta dicetak pada permukaan film plastik, setelah pelarut organik yang mudah menguap yang terkandung dalam sistem tinta menguap dengan cepat, resin klorin-asetat terner dengan kandungan klorin tinggi dapat dikombinasikan dengan resin yang kompatibel dari sistem lain untuk membentuk resin ultra-tipis. film tinta.

Dalam formula tinta kantong retort suhu tinggi komposit gravure, kami biasanya memilih tinta yang memiliki ketangguhan tinggi setelah pembentukan film, fleksibilitas tahan lama, ketahanan abrasi, pembengkakan air rendah, permeabilitas udara rendah, ketahanan retort suhu tinggi, dll. .Resin cuka klorin.

Tinta kantong komposit tahan retort suhu tinggi untuk pencetakan gravure memiliki serangkaian persyaratan khusus untuk toner dan pigmennya: warnanya harus cerah dan kilapnya harus bagus, dan dunia penuh warna harus dihiasi dengan warna-warna yang mempesona; kekuatan pewarnaan harus tinggi, yang merupakan ukuran Kondisi signifikansi dan nilai ekonomis pigmen; transparansi dan kekuatan penyembunyiannya harus bagus. Menurut perbedaan penggunaan tinta, terdapat persyaratan berbeda untuk transparansi dan daya sembunyi pigmen; jumlah penyerapan minyak harus kecil, sehingga konsentrasi tinta dapat dengan mudah ditingkatkan dan sifat tinta dapat ditingkatkan. Mudah untuk menyesuaikan; pembasahan dan dispersi yang baik. Kemampuan dispersi pigmen pada pengikat tinta secara langsung mempengaruhi berhasil tidaknya pembuatan tinta.

Sifat fisik dan kimia lainnya, seperti tahan cahaya, tahan panas, tahan pelarut, tahan asam dan alkali, tahan migrasi, dll., sangat sedikit dan jarang. Hanya varietas yang sesuai yang dapat dipilih sesuai dengan persyaratan khusus aplikasi.

Pigmen yang digunakan dalam komposit tinta kantong tahan retort suhu tinggi untuk pencetakan gravure pertama-tama harus tahan terhadap pelarut, dan kedua, harus tahan terhadap retort suhu tinggi dan dapat menahan suhu tinggi di atas 120°C tanpa membusuk dan berubah warna.

Menurut standar tinta kantong tahan retort, semua pigmen hitam yang digunakan dalam tinta harus berupa saluran karbon hitam; sebagian besar pigmen putih menggunakan titanium dioksida rutil yang dimodifikasi silika, dan beberapa menggunakan pigmen yang dimodifikasi alumina, tetapi tahan terhadap suhu dan berubah menjadi kuning. Tinta warna memiliki kinerja yang sedikit lebih buruk; tinta warna harus dipilih untuk pengujian tinta secara kondisional, seperti phthalocyanine blue dan phthalocyanine green yang telah diresinisasi pada permukaan partikel pigmen, benzimidazolone azos, azos kental, dll., menurut pengujian. Mereka dapat menahan suhu tinggi di atas 180° C tanpa perubahan warna.

Pembasahan dan dispersi toner dan pigmen tahan suhu tinggi merupakan bagian penting dari teknologi pembuatan tinta komposit plastik gravure tahan suhu tinggi. Pengembang tinta dan pigmen dihancurkan menjadi partikel halus sehingga dapat didistribusikan secara merata dalam campuran pengikat tinta. , untuk mendapatkan sistem viskositas medium campuran suspensi yang stabil.

Bahan pembasah dan pendispersi pada dasarnya adalah surfaktan khusus yang mempunyai fungsi pembasahan dan pendispersi pigmen. Efek pembasahan dan pendispersinya adalah mengurangi tegangan permukaan zat, sehingga molekul surfaktan teradsorpsi pada permukaan pigmen, sehingga menimbulkan tolakan muatan atau hambatan sterik, mencegah flokulasi pigmen yang berbahaya, dan menjaga agar tetap terdispersi. sistem dalam keadaan suspensi stabil. .

Dispersan yang digunakan dalam tinta kantong tahan retort suhu tinggi komposit untuk pencetakan gravure umumnya merupakan surfaktan anionik. Komponen utamanya adalah karbonat atau senyawa logam aluminium kromium khusus. Ini adalah cairan kuning muda atau kuning-coklat dan merupakan dispersi yang larut dalam minyak. Ini adalah zat yang meningkatkan dispersi pigmen dalam tinta, mencegah luapan dan perubahan warna pigmen dalam tinta, meningkatkan konsentrasi warna dan pengembangan warna, serta meningkatkan daya rekat dan ketahanan luntur komposit film tinta dan film plastik.

Beberapa bubuk lilin khusus tahan suhu tinggi biasanya ditambahkan ke formula tinta kantong komposit tahan retort suhu tinggi untuk pencetakan gravure. Ini dapat memberikan ketahanan anti-aus dan gores yang sangat baik untuk film tinta tahan suhu tinggi pada produk cetakan, mencegah adhesi dan meningkatkan pemuatan tinta. Kelancaran, peningkatan kemampuan cetak dan peningkatan kinerja pasca-pemrosesan, dll.

Saat merancang formula tinta kantong komposit tahan retort suhu tinggi untuk pencetakan gravure, sebagian besar menggunakan lilin polietilen sintetis linier molekuler dengan titik leleh tinggi dan kekerasan yang kuat. Ada dua metode pra-penambahan dan pasca-penambahan dalam proses produksi tinta. Jumlah penambahan umum adalah: 0,5-1,0% dari total berat tinta. Dalam keadaan normal, bahan kasar ditambahkan sebelum menggiling tinta, yang bermanfaat untuk dispersi dan meningkatkan fluiditas; namun, berhati-hatilah untuk tidak membuat suhu penggilingan terlalu tinggi untuk menghindari deformasi dan penggumpalan partikel bubuk lilin tersebut, yang akan mempengaruhi kinerjanya.

Ada juga resin sistem tinta dan pelarut organik untuk membuat bubur lilin pasta, yang ditambahkan selama tahap viskositas dan pencocokan warna dalam pembuatan tinta; namun, dalam melakukan hal tersebut, perlu untuk mencegah pelarut organik tertentu dengan daya tembus yang kuat melarutkan partikel bubuk lilin. Rekristalisasi terjadi dan lilin menjadi kasar, sehingga kehilangan kinerja yang tepat dari bubuk lilin khusus.

Ketika tinta plastik gravure dicetak dengan kecepatan tinggi, akumulasi listrik statis akan menyebabkan masalah seperti offset, blur, bintik-bintik, garis-garis, penolakan tepi, dll. Dalam kasus yang parah, kebakaran, ledakan, dan kejadian ganas lainnya bahkan dapat terjadi. Oleh karena itu, tujuan penambahan bahan antistatis pada tinta adalah untuk mengurangi hambatan permukaan film plastik selama proses pencetakan dan menghilangkan listrik statis untuk mengatasi masalah di atas yang terjadi selama pencetakan.

Agen antistatis anionik umumnya digunakan dalam plastik dan tinta, termasuk garam asam lemak tinggi, garam ester alkil fosfat, garam ester alkil sulfat, dan garam ester sulfonat. Senyawa jenis ini dapat dilarutkan dalam air, keton, alkohol, dll. Pelarut organik seperti benzena dan benzena dijual sebagai pelarut organik dalam larutan berair yang mengandung 30-60% zat aktif. Tinta kantong komposit tahan retort suhu tinggi untuk pencetakan gravure terutama menggunakan larutan isopropil alkohol etil fosfat sebagai zat antistatis. Jumlah tambahan tersebut menyumbang 0,1-0,4% dari total tinta, dan tidak memiliki efek buruk pada sifat tinta.

Dalam sistem tinta resin poliuretan dan klorin-cuka dalam tinta kantong komposit tahan retort suhu tinggi untuk pencetakan gravure, karena kurangnya fleksibilitas dari resin klorin-asetil itu sendiri, resin pemacu adhesi perlu digunakan untuk meningkatkan kualitasnya. fleksibilitas; komposit untuk pencetakan gravure Beberapa cairan resin polipropilen terklorinasi yang dimodifikasi harus ditambahkan ke formula tinta kantong tahan retort suhu tinggi. Kandungan padatnya umumnya sekitar 15-25%, yang dapat meningkatkan daya rekat tinta poliuretan pada film plastik dan meningkatkan efek dispersi dan fluiditas.

Bubuk silika berasap, juga disebut bubuk matte, umumnya mengalami perawatan permukaan organik dan mudah dibubarkan. Perannya dalam komposit tinta kantong tahan retort suhu tinggi untuk pencetakan gravure: A. Mencegah pengendapan pigmen dan menjaga sifat reologi jangka panjang dan kehalusan tinta; B. Meningkatkan kinerja film tinta yang kendur saat mencetak pada mesin, mencegah timbulnya tanda air; C. Dapat juga digunakan seperti bubuk lilin untuk memfasilitasi pelapisan perekat yang merata dan meningkatkan ketahanan luntur komposit.

Tinta gravure plastik terutama bergantung pada penguapan pelarut untuk mengeringkan dan membentuk film. Saat tinta dicetak pada permukaan media, ketebalan lapisan tinta berkurang dan menyusut akibat penguapan pelarut. Pembentukan film penguapan pelarut tinta terutama dibagi menjadi dua tahap: yang pertama adalah "tahap basah", yang dikendalikan oleh lapisan permukaan; yang kedua adalah "tahap kering", di mana laju penguapan pelarut dikendalikan oleh difusi pelarut dalam keseluruhan film tinta. Jika terdapat pelarut sejati, ini memastikan bahwa resin dan polimer lainnya dapat meregang sepenuhnya dan berinteraksi satu sama lain, dan sifat perataannya baik.

Jika pelarut sebenarnya menguap terlalu cepat dan pelarut yang tersisa hanya merupakan pelarut bersama, molekul polimer cenderung membentuk ikal yang rapat atau bahkan mengendap. Yang paling penting adalah penguapan pelarut menyebabkan pendinginan endotermik dan peningkatan konsentrasi polimer, yang meningkatkan tegangan permukaan film tinta dan menyebabkan larutan mengalir dari daerah tegangan permukaan rendah ke daerah tegangan permukaan tinggi. Hal ini disebut aliran puncak, yang dengan mudah menghasilkan fenomena "kulit jeruk" dan warna mengambang, sehingga mempertahankan jumlah pelarut sejati yang diperlukan merupakan kondisi penting untuk memastikan kerataan lapisan film tinta.

Untuk sistem tinta resin poliuretan dan klorin-vinil, selain toluena, xilena, etil asetat, metil etil keton, dan isopropil alkohol, aseton, metil isobutil keton, etilen glikol monobutil eter, Pelarut organik khusus seperti propilen glikol metil eter. Diantaranya, benzena dan alkohol hanya merupakan pelarut bersama untuk resin poliuretan dan klorin-vinil. Meskipun keton dan ester merupakan pelarut sejati, keduanya menguap terlalu cepat.

Oleh karena itu, pelarut khusus seperti metil isobutil keton, etilen glikol monobutil eter, dan propilen glikol metil eter harus digunakan untuk mengatur laju penguapan dan kelarutan, meningkatkan daya dispersi pelarut campuran, dan meningkatkan parameter disolusi sehingga tinta selalu menyajikan status cairan yang baik untuk memastikan kelancaran pekerjaan pencetakan.

Resin poliuretan adalah bahan serbaguna yang dapat digunakan dalam pembuatan tinta cetak gravure untuk film. Pencetakan gravure adalah metode pencetakan yang menggunakan silinder berukir untuk mentransfer tinta ke media, dan biasanya digunakan untuk aplikasi pencetakan bervolume tinggi seperti pengemasan dan pelabelan.

sebagai pengikat untuk memberikan daya rekat dan daya tahan pada tinta. Ini juga dapat digunakan untuk menyesuaikan viskositas dan sifat aliran tinta, yang penting untuk memastikan kualitas cetak yang konsisten dan transfer tinta yang optimal ke media.

Kami dapat menyediakan resin poliuretan berbasis pelarut, emulsi poliuretan, resin akrilik, dispersi poliuretan yang ditularkan melalui air untuk memenuhi kebutuhan yang beragam.