Berita

Metode persiapan: Biasanya,  resin poliuretan yang larut dalam alkohol  disintesis dengan poliester atau polieter poliol, diisosianat alisiklik dan pemanjang rantai amina biner / alkohol biner sebagai bahan baku utama melalui reaksi. Selama proses preparasi, kinerja resin dapat dioptimalkan dengan mengubah kondisi reaksi dan jenis bahan. Fitur struktural: Rantai molekul resin poliuretan yang larut dalam alkohol mengandung gugus polar, seperti uretana dan ureido karbamat, yang memberikan kinerja dispersi dan pembasahan yang baik untuk pigmen. Pada saat yang sama, derajat pemisahan mikrofasa dan ikatan hidrogen akan meningkat seiring dengan meningkatnya kandungan segmen keras. Riset kinerja: Sifat mekanik: Dengan meningkatnya derajat pemisahan mikrofasa, sifat mekanik seperti kekuatan tarik dan kekuatan pemanjangan tetap resin poliuretan yang larut dalam alkohol akan meningkat, tetapi perpanjangan putus akan menurun. Ketahanan hidrolisis dan ketahanan alkohol: Penambahan senyawa polihidroksi untuk penutup ujung dapat meningkatkan ketahanan hidrolisis dan ketahanan alkohol dari poliester polieter poliuretan. Afinitas dengan pigmen/pewarna: Resin poliuretan yang larut dalam alkohol memiliki afinitas dan keterbasahan yang baik dengan pigmen/pewarna, sehingga membantu meningkatkan kualitas tinta. Kinerja pembentukan film: Tinta yang terbuat dari resin ini memiliki kinerja pembentukan film yang baik, yang dapat menjamin kualitas bahan cetakan. Signifikansi penelitian: Sintesis poliuret yang larut dalam alkohol berkinerja tinggiresin hane sangat penting untuk meningkatkan kualitas dan kinerja tinta, dan pada saat yang sama, perhatian juga harus diberikan pada perlindungan dan keamanan lingkungan. Perlu dicatat bahwa informasi di atas hanyalah pengenalan umum, dan isi serta hasil penelitian spesifik dapat bervariasi tergantung pada desain eksperimen dan kondisi para peneliti. Jika Anda tertarik dengan penelitian di bidang ini, disarankan untuk berkonsultasi dengan literatur akademis atau tenaga profesional yang relevan untuk informasi yang lebih rinci dan akurat.

Pengikat poliuretan pembentuk film biasanya digunakan dalam formulasi tinta cetak untuk memberikan daya rekat, fleksibilitas, dan daya tahan yang sangat baik pada film yang dicetak. Mengenai tinta cetak terbalik gravure, yang diterapkan pada pelat cetak dengan area gambar tersembunyi, tinta tersebut harus memiliki sifat khusus untuk memastikan transfer dan adhesi yang tepat ke media. Salah satu pengikat poliuretan yang cocok untuk tinta cetak balik gravure adalah sistem poliuretan komponen berbasis pelarut. Resin jenis ini biasanya terdiri dari dua komponen: komponen poliol dan komponen isosianat. Komponen poliol mengandung polimer fungsional hidroksil, seperti poliester atau polieter poliol, sedangkan komponen isosianat biasanya terdiri dari diisosianat alifatik atau aromatik. Berikut adalah beberapa karakteristik dan keunggulan utama pengikat poliuretan pembentuk film untuk tinta cetak terbalik gravure: 1. Daya rekat: Pengikat poliuretan menunjukkan daya rekat yang sangat baik pada berbagai substrat, termasuk film plastik, kertas, dan logam. Hal ini memastikan tinta cetakan melekat dengan baik pada permukaan media dan tahan terhadap gesekan, goresan, dan pengelupasan. 2. Fleksibilitas: Pengikat poliuretan memberikan fleksibilitas pada film tinta, memungkinkannya menyesuaikan diri dengan kontur media tanpa retak atau mengelupas. Hal ini sangat penting untuk bahan kemasan yang mengalami pembengkokan, pelipatan, atau peregangan. 3. Ketahanan terhadap bahan kimia: Pengikat poliuretan menawarkan ketahanan yang baik terhadap bahan kimia, pelarut, dan minyak, memastikan gambar yang dicetak tetap utuh bahkan ketika terkena lingkungan keras atau bahan pembersih. 4. Kilap dan transparansi: Pengikat poliuretan dapat diformulasikan untuk memberikan berbagai tingkat kilap, dari hasil akhir kilap tinggi hingga matte. Selain itu, mereka dapat menawarkan transparansi yang sangat baik, memungkinkan grafik atau gambar yang dicetak terlihat melalui film tinta. 5. Cepat kering: Pengikat poliuretan dapat diformulasikan untuk memiliki karakteristik cepat kering, yang penting untuk proses pencetakan berkecepatan tinggi seperti pencetakan gravure. Hal ini memungkinkan produksi yang efisien dan mengurangi risiko noda atau offset. Perlu dicatat bahwa formulasi spesifik pengikat poliuretan untuk tinta cetak terbalik gravure dapat bervariasi tergantung pada sifat, media, dan kondisi pencetakan yang diinginkan. Produsen dan pembuat tinta sering kali menyesuaikan komposisi resin dengan memasukkan aditif, pigmen, dan bahan peningkat kinerja lainnya untuk memenuhi persyaratan aplikasi tertentu. Saat memilih pengikat poliuretan untuk tinta cetak balik gravure, disarankan untuk berkonsultasi dengan perusahaan kami mengenai pengikat poliuretan (PU) berbahan dasar pelarut dan mengandung air untuk aplikasi Anda

Tambang emas sebagai produsen pengikat PU Tiongkok mengembangkan, memproduksi, dan memasok berbagai macam poliuretan termoplastik yang memodifikasi, membentuk film, dan membuat plastisisasi untuk aplikasi pencetakan flexografik dan gravure. resin poliuretan cocok untuk digunakan pada tinta cetak permukaan dan laminasi, dan dirancang untuk memenuhi kebutuhan printer yang sangat menuntut di pasar yang canggih ini Tinta kemasan fleksibel cair dibuat dari resin, pigmen, aditif, dan pelarut. Dan resin merupakan inti dari tinta, karena keunggulan PU, kini resin PU menjadi semakin populer terutama untuk aplikasi retort. Kami memiliki resin PU plasticizer, semi-film-former dan film-former untuk tinta. Mereka banyak digunakan untuk tinta cetak permukaan dan tinta laminasi dalam teknologi pencetakan flexo dan gravure. Dengan kekuatan warna dan sifat adhesi yang sangat baik, bahan ini dapat memenuhi berbagai kebutuhan dan aplikasi. Semua produk kami bebas TOL & MEK, dan pakar keamanan produk kami memastikan produk kami dapat memenuhi peraturan dan hukum di seluruh dunia, termasuk Nestlé Guidance Note, EuPia Guidline, Swiss Ordinance, juga FDA, EU10/2011 dan China GB9685-2016 MODIFIER PLASTICIZER PU BINDERS Resin poliuretan pengubah termoplastik digunakan dalam kombinasi dengan resin NC sebagai bahan fleksibel, bahan pemlastis dan promotor adhesi dalam tinta cetak untuk menggantikan ftalat dan zat terlarang lainnya. PENGIKAT PU PEMBENTUKAN FILM Resin poliuretan elastomer memiliki berat molekul tinggi dan digunakan sendiri atau dikombinasikan dengan NC dalam jumlah kecil sebagai bahan dasar tinta cetak. Poliuretan alifatik dan elastomer bebas timah generasi baru kami berhasil digunakan dalam sistem tinta laminasi universal flexografik dan gravure yang menyediakan fitur spesifik seperti: kisi-kisi pigmen langsung, daya rekat sangat baik, retensi bau/pelarut yang rendah, kinerja tidak menguning, anti-pemblokiran yang sangat baik, tahan panas dan air serta kandungan padatan yang tinggi.

Tinta kemasan fleksibel cair dibuat dari resin, pigmen, aditif, dan pelarut. Dan resin merupakan inti dari tinta, karena keunggulan PU, kini resin PU menjadi semakin populer terutama untuk aplikasi retort. Kami memiliki resin PU plasticizer , semi-film-former dan film-former untuk tinta. Mereka banyak digunakan untuk tinta cetak permukaan dan tinta laminasi dalam teknologi pencetakan flexo dan gravure. Dengan kekuatan warna dan sifat adhesi yang sangat baik, bahan ini dapat memenuhi berbagai kebutuhan dan aplikasi. Semua produk kami bebas TOL & MEK, dan pakar keamanan produk kami memastikan produk kami dapat memenuhi peraturan dan hukum di seluruh dunia, termasuk Nestlé Guidance Note, EuPia Guidline, Swiss Ordinance, juga FDA, EU10/2011 dan China GB9685-2016. Karakteristik aplikasi utama resin non-pembentuk film dan resin pembentuk film dalam tinta cetak adalah sebagai berikut: Resin Non-Pembentuk Film: Resin non-pembentuk film, seperti pemlastis, terutama digunakan dalam tinta cetak permukaan yang bekerja sama dengan resin NC (nitroselulosa). Resin ini merupakan bahan pemlastis polimer, sehingga tidak menimbulkan masalah. Mereka menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap panas, minyak, lemak, lemak, dan kelembapan. Resin non-pembentuk film lebih lembut dibandingkan resin NC, dan kekerasannya dapat disesuaikan untuk mencapai karakteristik kinerja yang berbeda. Karena berat molekulnya yang rendah, resin ini cenderung memiliki sifat lengket. Mereka juga menunjukkan toleransi yang sangat baik terhadap alkohol, sehingga cocok untuk tinta flexographic dan gravure. Resin Pembentuk Film: Resin pembentuk film, seperti resin poliuretan, memainkan peran penting sebagai pengikat dalam tinta cetak. Resin ini memberikan daya rekat dan daya tahan pada film tinta. Keuntungan resin poliuretan adalah kompatibilitas yang sangat baik dengan berbagai substrat, termasuk film plastik. Mereka menawarkan ketahanan dan daya tahan kimia yang baik, meningkatkan umur panjang gambar yang dicetak. Selain itu, resin poliuretan dapat meningkatkan kilap dan kecerahan warna tinta. Bahan-bahan ini membentuk lapisan film padat saat dikeringkan, sehingga berkontribusi terhadap stabilitas tinta dan sifat mekaniknya. Resin pembentuk film umumnya digunakan dalam berbagai aplikasi pencetakan, termasuk pengemasan, label, dan publikasi. Singkatnya, meskipun resin non-pembentuk film seperti pemlastis meningkatkan sifat tinta seperti fleksibilitas dan ketahanan, resin pembentuk film seperti resin poliuretan bertindak sebagai pengikat dan memberikan daya rekat, daya tahan, dan peningkatan karakteristik visual pada bahan cetakan. Pemilihan jenis resin yang sesuai bergantung pada persyaratan spesifik aplikasi pencetakan dan kinerja tinta yang diinginkan.

Poliuretan (PU) adalah singkatan dari poliuretan berbahan dasar air , yang biasanya didefinisikan sebagai senyawa berbobot molekul tinggi dengan unit uretan berulang (NHCOO) pada rantai utama polimer. Strukturnya direpresentasikan sebagai CO-NH-R-NH-CO-ORO, biasanya terbentuk melalui reaksi polimerisasi pertumbuhan bertahap antara diisosianat dan senyawa yang mengandung dua atau lebih gugus hidrogen aktif. Selain gugus uretan juga terbentuk gugus urea dan biuret. Secara umum, poliuretan berbahan dasar air merupakan produk tambahan isosianat. Bergantung pada jumlah gugus fungsi dalam bahan reaksi, resin poliuretan berbahan dasar air dapat disintesis dengan struktur linier atau bercabang yang berbeda, sehingga menghasilkan sifat dan aplikasi yang berbeda dari emulsi poliuretan berbahan dasar air yang diperoleh. Karakteristik Poliuretan Berbasis Air: Elastisitas tinggi dan efektivitas biaya Mudah digunakan dan dimodifikasi Aman, tidak beracun, tidak mudah terbakar Daya rekat kuat, tahan suhu tinggi dan rendah Penyimpanan dan penanganan yang mudah Aplikasi Poliuretan Berbasis Air: Industri Tekstil: Poliuretan berbahan dasar air digunakan sebagai pelapis pada kain untuk meningkatkan sifat-sifatnya, seperti kedalaman warna, tahan luntur warna, tahan abrasi, tahan kerut, ketahanan, tahan air, tahan panas, dan mudah dicuci. Industri Otomotif: Pelapis poliuretan berbahan dasar air banyak digunakan pada bagian bodi otomotif, komponen interior dan eksterior, termasuk pelapis berbagai komponen plastik, cat otomotif, dan pelapis perbaikan. Mereka membantu mengurangi emisi senyawa organik yang mudah menguap (VOC) secara signifikan. Industri Pengerjaan Kayu: Pelapis poliuretan berbahan dasar air biasanya digunakan sebagai pelapis kayu. Mereka menawarkan fleksibilitas yang sangat baik, ketahanan aus, pembentukan film suhu rendah, dan perataan yang baik, tanpa menyebabkan masalah lengket kembali. Industri Konstruksi: Pelapis poliuretan berbahan dasar air memiliki potensi besar dalam bidang pelapis arsitektural, terutama bila dicampur dengan emulsi akrilik. Mereka memenuhi persyaratan elastisitas, ketahanan noda, ketahanan cuaca, dan efektivitas biaya dalam pelapis arsitektur. Industri Pelapis: Pelapis poliuretan berbahan dasar air standar mudah terbakar di udara dan memiliki ketahanan air yang terbatas, sehingga membatasi penerapannya. Penelitian ekstensif telah dilakukan untuk mengembangkan lapisan poliuretan berbahan dasar air khusus dengan sifat tahan api, anti korosi, tahan air, dan anti jamur, sehingga memperluas jangkauan aplikasinya. Selain itu, pelapis poliuretan berbasis air yang fungsional dengan sifat seperti konduktivitas, ramah lingkungan, penyerapan guncangan, kemampuan terurai secara hayati, dan penyembuhan diri juga telah dikembangkan berdasarkan kebutuhan spesifik. Perekat Poliuretan berbahan dasar air: Perekat poliuretan berbahan dasar air memiliki kinerja ikatan yang sangat baik dan sifat film dapat disesuaikan dalam rentang yang luas. Bahan in...

Poliuretan yang ditularkan melalui air , disingkat WPU, adalah senyawa polimer berbahan dasar poliuretan. Ini biasanya didefinisikan sebagai senyawa dengan berat molekul tinggi dengan gugus fungsi uretan berulang (NHCOO) pada rantai utama polimer. Struktur poliuretan yang terbawa air direpresentasikan sebagai CO—NH—R—NH—CO—O—R—O. Ini biasanya disintesis melalui reaksi polimerisasi pertumbuhan bertahap diisosianat atau poliisosianat dengan senyawa yang mengandung dua atau lebih gugus hidrogen aktif. Selain gugus uretan, gugus fungsi lain seperti urea dan biuret juga dapat dihasilkan selama sintesis. Oleh karena itu, secara umum poliuretan yang ditularkan melalui air merupakan produk adisi isosianat. Tergantung pada jumlah gugus fungsi dalam reaktan, poliuretan yang ditularkan melalui air dapat disintesis menjadi struktur linier atau bercabang, sehingga menghasilkan sifat dan aplikasi yang berbeda dari emulsi poliuretan yang ditularkan melalui air yang diperoleh. Karakteristik Poliuretan yang Ditularkan Melalui Air: 1. Elastisitas tinggi dan hemat biaya. 2. Mudah digunakan dan dimodifikasi. 3. Aman, tidak beracun, tidak mudah terbakar, dengan daya rekat yang kuat. 4. Tahan terhadap suhu tinggi dan rendah, serta mudah disimpan. Aplikasi Poliuretan yang Ditularkan Melalui Air: 1. Industri tekstil: Poliuretan yang ditularkan melalui air digunakan sebagai pelapis untuk meningkatkan kinerja kain, seperti kedalaman pewarna, tahan luntur warna, tahan abrasi, tahan kerut, ketahanan, tahan air, tahan panas, dan mudah dicuci. 2. Industri otomotif: Pelapis poliuretan yang mengandung air banyak digunakan pada bagian bodi otomotif, komponen interior dan eksterior, pelapis berbagai bagian plastik, cat otomotif untuk finishing permukaan, dan cat touch-up. Mereka secara signifikan mengurangi emisi VOC. 3. Industri kayu: Pelapis poliuretan yang mengandung air biasanya digunakan untuk pelapis kayu. Mereka memberikan fleksibilitas yang sangat baik, ketahanan aus, pembentukan film suhu rendah, dan kepenuhan yang baik, tanpa sifat lengket. 4. Industri konstruksi: Pelapis poliuretan yang mengandung air memiliki aplikasi potensial di bidang pelapis arsitektural, terutama bila dicampur dengan emulsi akrilik. Mereka dapat memenuhi persyaratan elastisitas, ketahanan noda, tahan cuaca, dan efektivitas biaya untuk pelapis arsitektur. 5. Industri pelapisan: Pelapis poliuretan konvensional yang mengandung air mudah terbakar di udara dan memiliki ketahanan air yang terbatas, sehingga membatasi area penerapannya. Penelitian ekstensif telah dilakukan untuk mengembangkan pelapis poliuretan khusus yang mengandung air, seperti pelapis tahan api, pelapis tahan korosi, pelapis kedap air, dan pelapis tahan jamur, sehingga memperluas jangkauan penerapannya. 6. Selain pelapis poliuretan yang mengandung air fungsional yang disebutkan di atas, para peneliti telah mengembangkan pelapis poliuretan yang mengandung air dengan fungsi tambahan, seperti konduktivitas, ramah lingkungan, penyerapan ...

Resin poliuretan self-matting adalah bahan canggih yang biasanya digunakan dalam berbagai aplikasi pelapisan permukaan. Jenis resin ini mengurangi kilap permukaan, menawarkan efek matte yang disukai banyak konsumen karena dapat mengurangi silau dan pantulan, memberikan tampilan yang lebih lembut dan elegan. Berikut adalah beberapa aplikasi utama dan keuntungan dari resin poliuretan self-matting: Aplikasi: Kayu dan furnitur: Menggunakan resin poliuretan self-matting pada furnitur dan dekorasi kayu meningkatkan daya tarik estetika sekaligus melindungi kayu dari kelembapan dan keausan sehari-hari. Plastik dan vinil: Aplikasi pada komponen plastik meningkatkan sensasi sentuhan dan mengurangi silau yang umum ditemukan pada permukaan plastik. Interior otomotif: Digunakan untuk bagian interior kendaraan guna memberikan permukaan yang tahan lama dan mudah dibersihkan. Pelapis lantai: Menawarkan permukaan tahan aus dan licin untuk lantai komersial dan residensial. Tekstil: Bertindak sebagai pelapis kain untuk memberikan tekstur lembut pada tangan dan tampilan matte. Keuntungan: Ramah lingkungan: Resin poliuretan self-matting modern sering kali bebas dari pelarut dan komponen berbahaya, sehingga ramah lingkungan. Daya Tahan: Resin ini memberikan lapisan pelindung kuat yang tahan terhadap goresan, bahan kimia, dan paparan sinar UV. Menyenangkan secara estetika: Memberikan efek matte yang seragam tanpa memerlukan bahan mattifying atau bubuk lilin tambahan. Mudah dibersihkan dan dirawat: Permukaan yang dilapisi biasanya memiliki sifat anti noda sehingga mudah dibersihkan. Sentuhan nyaman: Meningkatkan rasa tangan, membuat permukaan terasa lebih alami dan nyaman saat disentuh. Warna-warna cerah: Warna-warna tersebut mampu menampilkan warna alami media dengan lebih baik, sehingga membuat warna tampak lebih penuh dan cerah. Kemampuan penyembuhan diri: Beberapa resin poliuretan self-matting yang canggih memiliki fitur penyembuhan diri yang mampu memperbaiki goresan kecil.

1. Penguapan Air Murni Penguapan air mengacu pada proses perubahan air cair menjadi gas, yang terjadi dalam keadaan tidak mendidih dan merupakan jenis penguapan permukaan dimana molekul air keluar dari permukaan cair ke ruang udara sekitarnya. Panas laten penguapan air didefinisikan sebagai energi yang dibutuhkan molekul air untuk menguap dari wujud cair ke udara (J/g). Penguapan air memiliki dua karakteristik: Panas laten penguapan air sangat tinggi, mencapai 2260 J/g. Dibandingkan dengan pelarut organik seperti toluena, yang memiliki titik didih dekat tetapi hanya membutuhkan 367 J/g untuk menguap, air memerlukan energi enam kali lebih banyak untuk menguap. Selama penguapan air, sudah ada uap air di atmosfer, sehingga menciptakan tekanan uap air yang mempengaruhi laju penguapan air. Ketika tekanan uap air luar jenuh, penguapan air akan berhenti. 2. Penguapan Air dalam Dispersi Berair Vanderhoff dkk. (1973) menemukan bahwa penguapan air dalam gel emulsi dapat dibagi menjadi tiga tahap: periode laju konstan awal diikuti oleh periode perlambatan dan akhirnya perkembangan bertahap ke fase penguapan lambat dengan kecepatan nol. Fenomena "menguliti" terjadi. Croll dkk. (1986) menemukan bahwa beberapa pengeringan emulsi hanya melibatkan dua tahap: periode laju konstan dan periode laju lambat, tanpa pengulitan. Fenomena pengeringan tiga tahap dan dua tahap terjadi dalam proses pengeringan dispersi, dengan perbedaan utama adalah apakah "kulit" terbentuk di permukaan selama pengeringan. 3. Pengeringan Vertikal dan Horizontal Dalam proses pengeringan dispersi, karena uap air hanya dapat menguap dari permukaan, penguapan pasti akan menyebabkan area tertentu terkonsentrasi secara tidak merata. Percobaan pada pengeringan emulsi menemukan bahwa partikel terdistribusi secara tidak merata selama pengeringan, muncul baik secara vertikal maupun horizontal. Fenomena yang tidak merata terjadi di arah vertikal disebut pengeringan vertikal. Fenomena tidak rata yang terjadi pada arah horizontal disebut pengeringan horizontal. 4. Pengaruh Pengeringan Vertikal dan Horisontal Pengeringan vertikal merupakan fenomena yang tidak dapat dihindari dalam pengeringan emulsi: Ketika air menguap dari permukaan, partikel-partikel di permukaan emulsi menjadi pekat. Bersamaan dengan konsentrasi partikel di permukaan, ada kecenderungan partikel berdifusi dari konsentrasi tinggi ke rendah, sehingga muncul dua skala waktu yang bersaing selama pengeringan: waktu pengeringan yang diperlukan untuk film emulsi dengan ketebalan basah H, dan waktu tdiff yang diperlukan untuk partikel permukaan. untuk berdifusi ke substrat. Jika partikel cenderung tetap terkonsentrasi pada permukaan (tevap < tdiff), maka akan terjadi fenomena pengelupasan—karakteristik dari fenomena pengeringan tiga tahap; Jika partikel cenderung berdifusi ke arah substrat (tdiff < tevap), maka konsentrasi dasar yang seragam dapat dipertahankan tanpa pengulitan—karakteristik dari fenomena pengeringan dua tahap. Faktor-fa...